Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
Sử dụng dao tiện để gia công bề mặt trục bậc.
Sử dụng dao phay để gia công các rãnh trên trục bậc.
Sử dụng dao khoan để gia công lỗ trên trục bậc.
- Bước 1: Tìm hiểu chi tiết cần gia công sản xuất (hình trụ có đường kính 25 mm dài 40 mm)
- Bước 2: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi (chọn phôi đảm bảo tiêu chuẩn cần được sử dụng)
- Bước 3: Xác định trình tự các bước chi tiết
Trình tự các bước gia công chi tiết mặt bích:
- Bước 1: Tiện mặt đầu
- Bước 2: Tiện trụ 100 dài 20 mm
- Bước 3: Vát mép
- Bước 4: Đảo đầu, tiện mặt đầu thứ hai cách bậc 20 mm
- Bước 5: Tiện trụ 50 dài 20 mm và tiện vai bậc.
- Bước 6: Vát mép hai đầu trụ
- Bước 7: Lấy dấu và khoan 4 lỗ Ø9
- Bước 8: Khoan lỗ bậc Ø14 sâu 9 mm.
Phân biệt giữa quy trình công nghệ gia công chi tiết về quy trình chế tạo cơ khí
Nghiên cứu bản vẽ chi tiết
Lựa chọn phôi
Xác định trình tự các nguyên công
Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công
Xác định chế độ gia công
Tham khảo:
- Chi tiết bạc lót được gia công bằng máy tiện.
- Chi tiết giá đỡ trục được gia công bằng máy phay, máy khoan.
Nếu sản phẩm của quá trình sản xuất cơ khi chỉ là một chi tiết thì có thể giảm được khâu lắp ráp.
Nghiên cứu bản vẽ chi tiết
Lựa chọn phôi
Xác định hình thành kiến thức, kĩ năng trình tự các nguyên công
Lựa chọn thiết bị, dụng cụ gia công
Xác định chế độ gia công
Quy trình công nghệ gia công chi tiết:
- Bước 1: Chọn phôi
- Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp máy tiện
- Bước 3: Lắp dao lên đài gá dao của máy tiện
- Bước 4: Tiện (khoả) mặt đầu
- Bước 5: Tiện phần trụ ∅25, dài 45 mm
- Bước 6: Tiện trụ ∅ 20 dài 25 mm
- Bước 7: Vát mép 2×450
- Bước 8: Cắt đứt đủ chiều dài 40mm
- Bước 9: Đảo đầu, vát mép 2×45o
Trình tự các bước gia công chi tiết trục bậc hình 9.1:
1. Tiện mặt đầu.
2. Tiện kích thước trụ ngoài ∅45*40mm
3. Tiện vát mép 2*45 ⁰mm
4. Đảo đầu và tiện mặt phẳng đạt kích thước chiều dài 60 mm
5. Tiện kích thước trụ ngoài ∅35*20mm
6. Tiện vát mép 2*45 ⁰mm
7. Tiện cắt rãnh 2*2mm